Donnerstag, den 18. Juni 2026
Eine der modernsten Wäschereien bundesweit – Investition in die Zukunft
Mit einer umfassenden Modernisierung investierte unser DBL Partner DBL Ahrens konsequent in die Zukunft seiner textilen Dienstleistungen. Die neu gestaltete Produktionsstätte zählt zu den modernsten Wäschereien Deutschlands und schafft die Grundlage für eine noch zuverlässigere Versorgung mit Berufskleidung, Mietwäsche und Textilserviceleistungen für Unternehmen. Die Investition stärkt die Leistungsfähigkeit des DBL Verbunds und setzt neue Maßstäbe in den Bereichen Qualität, Digitalisierung und Nachhaltigkeit.
Im Mai 2025 fiel der Startschuss für das umfangreiche Modernisierungsprojekt bei DBL Ahrens. In vier aufeinander abgestimmten Bauphasen wurde die bestehende Produktionsstätte nahezu vollständig neu aufgebaut. Lediglich die Gebäudehülle blieb erhalten. Vom Schmutzwäscheeingang über die Aufbereitung der Textilien bis hin zur Auslieferung wurde die gesamte Prozesskette technisch neu gedacht.
Besonders bemerkenswert: Der Umbau erfolgte während des laufenden Betriebs. Die Versorgung der Kunden mit Mietberufskleidung, Arbeitskleidung und weiteren Textildienstleistungen lief während der gesamten Bauzeit ohne Unterbrechung weiter. Jede Tour verließ das Werk termingerecht – ein entscheidender Faktor für Unternehmen, die sich auf eine zuverlässige textile Versorgung verlassen.
Moderne Arbeitsplätze und ergonomische Prozesse
Die rund 100 Mitarbeiter in der Produktion (gesamt ca. 160) profitieren unmittelbar von den neuen Technologien. Viele körperlich belastende Arbeitsschritte wurden durch moderne Anlagen und intelligente Automatisierungssysteme ersetzt. Die neuen Prozesse sorgen für mehr Ergonomie am Arbeitsplatz, effizientere Abläufe, höhere Prozesssicherheit sowie für eine optimale Qualitätskontrolle.
Damit wurde nicht nur in moderne Technik, sondern auch in attraktive und zukunftsfähige Arbeitsplätze investiert. Die Modernisierung bringt allerdings ebenso den Kunden zahlreiche Vorteile. Dazu zählen insbesondere:
Höchste Versorgungssicherheit für Unternehmen
Durch automatisierte Prozesse und moderne Anlagentechnik werden Abläufe noch stabiler und ausfallsicherer. Die Kunden von DBL Ahrens können darauf zählen, dass ihre Berufskleidung und Mietwäsche jederzeit termingerecht bereitgestellt werden.
Gleichbleibend hohe Qualität bei Berufskleidung und Mietwäsche
Intelligente Kontrollsysteme sorgen für eine gleichbleibend hohe Aufbereitungsqualität der Textilien. Das gewährleistet ein professionelles Erscheinungsbild und die Einhaltung hoher Qualitätsstandards.
Digitale Transparenz entlang der gesamten Prozesskette
Digitale Prozesssteuerung ermöglicht eine lückenlose Nachverfolgbarkeit der Textilien entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
Nachhaltiger Ressourceneinsatz
Moderne Anlagen arbeiten mit geschlossenen Kreislaufsystemen und reduzieren den Verbrauch von Wasser, Energie und weiteren Ressourcen. Damit leistet der Standort Elmshorn einen wichtigen Beitrag zu einer nachhaltigeren Textilversorgung.
Erfolgreiche Umsetzung im geplanten Zeit- und Kostenrahmen
Projekte dieser Größenordnung sind stets mit komplexen Anforderungen verbunden. Umso eindrucksvoller ist es, dass sowohl der Zeitplan als auch das geplante Budget vollständig eingehalten wurden.
Möglich wurde dies durch die enge Zusammenarbeit zwischen Mitarbeitern, Projektleitung, Lieferanten und Dienstleistern. Über viele Monate arbeiteten sämtliche Beteiligten zielgerichtet und mit hohem Engagement an der erfolgreichen Umsetzung des Projekts.
Die Investition zählt zu den größten innerhalb des DBL Verbunds im Jahr 2025 und unterstreicht die langfristige Bedeutung des Standorts Elmshorn für die textile Versorgung von Unternehmen in Norddeutschland.
Modernisierung als Gemeinschaftsprojekt
Neben der technischen Transformation stand auch der Teamgedanke bei DBL Ahrens im Mittelpunkt. Jede abgeschlossene Bauphase wurde gemeinsam gefeiert und machte die Modernisierung für die Mitarbeiter unmittelbar erlebbar.
Besonders großen Anklang fand die neue intelligente Sortieranlage. Mitarbeiter versteckten testweise unterschiedliche Gegenstände in Taschen von Berufskleidungsstücken, um die Sensorik und Robotik auf die Probe zu stellen. Die fehlerfreie Erkennung und Aussortierung der Fremdkörper sorgte für Begeisterung und zeigte eindrucksvoll die Leistungsfähigkeit der neuen Technik.
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